对橡胶发泡剂通常希望满足如下要求：a.贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好、无毒性、无奥味、对产品无污染或变色。b.在较短的时间内就能完成热分解，其发气童亦可进行控制。c.粉末状发泡剂应是粒度细小而又均匀，在胶料中易于分散均匀。d.发泡剂不影响橡胶的硫化历程。e.发泡剂应售价低廉。目前比较一致的观点是，自由发泡法应用往往限于较小截面的制品，截面积一般<3000平方毫米，主要是薄壁件。对于可控发泡法，定型装置与模口直接相连，其外轮廓与口模相同。这种定型形式的结果是，使含有发泡剂的熔体，一离开模口，就使整个挤出物表面被迅速冷却，阻止了挤出物表层泡孔的形成，和挤出物横截面上的任何外形尺寸胀大现象。

同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满，这种发泡制品横截面上密度变化很大，芯部密度低，外表层密度高。这种方法同样可以生产管材、板材和型材，而且强度结构等要比自由发泡好，所以常常用来制造满足不同要求的PVC低发泡结构材料，而且可控发泡允许PVC制品横截面积>3000m平方毫米。

说明熔体强度较差。2.外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑。3.外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。4.内滑不足板面难以控制厚度。这种挤出发泡离不开自由发泡工艺法和可控发泡工艺法（也叫结皮发泡法、向内发泡法对于自由发泡，含有发泡剂的熔体离开模口之后，开始自由膨胀在距模口一定距离内，通过定型装置获得所需形状，和发泡密度大小要求的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，周边有密实但很薄的外表皮包围。管材、板材、型材在适合的工艺条件下都可由自由发泡法成型。